东莞市缝神机械有限公司

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跳线原因分析
1:常见的原因是113号三角勾勾线的时候与大针离得太远,没有勾到大针上面的线。2:大针的针位装得太高或太低,在穿过毛衫片之后变形、走位,偏离了正常勾线的位置。3:大针弯曲的弧度不够,缝线与大针贴得太近,无法顺利地勾到线。4:58号打片左右摆动不到位,三角勾起勾的位置不在三角线圈之外。58号打片上下起沉不到位或与大针的运动不协调(过快或过慢),大针没有穿进三角线圈内。5:113号三角勾松动或勾尖太钝,勾不进线。6:线路太松,三角线圈不良。7:小轮移针过快或过慢,大针针尖在小针槽内没有沿小针槽作直线运动。8:提供动作的大轮、齿轮、轴承磨损,产生间隙。或者是传送动作的连杆变形、螺丝松动,转动部分生锈、润滑不良导致动作不到位。
 处理方法:
1:当机器出现故障时,不要急于下结论套用以往的方法,应仔细询问操作工出现问题的条件及表现。2:轻轻转动机器,看机器的位置是否准确,动作配合是否恰当。3:分析故障的原因,再相对应地调整机器到适当的位置,并把螺丝重新锁紧。4:调整过的机器应先用手轻轻转动,确认位置及动作配合恰当再试毛。5:如机器没有异常,而故障又没有解决时,应仔细分析是否是其它因素导致的。
 参考标准:
1:将大针的针位调到合适的位置,以针尖运行到小针大弯面以上半毫米的位置接触针槽为宜,并在小针槽内直线运动到进入39号大挡片范围2毫米的位置向上离开小针槽。2:大针进入38E号挡针轴时,针尖应接触挡针轴上半圆的位置,轻轻将大针托起2毫米左右,稳固大针不动。3:大针前进动作运动到位后,底部应与小针离开半毫米的距离,用手指轻压大针略有下沉空间,平视时可见一线空间为宜。4:三角勾作勾线动作时勾尖应轻触大针的斜面,三角勾上起下沉时勾背与大针尖应保持2毫米左右的距离,三角勾越过大针时底面应与大针保持1毫米左右的距离。三角勾起勾的勾尖应在三角线圈左边线之外,勾进勾退都应该在大针的同一位置上。5:三角线圈应该处于张紧拉直的状态。


散线原因分析
1:主要是跳线、泡线和线圈不良造成的,它主要表现在过毛衫片的空位时没有结成连接辫子。2:缝线太松导致线圈不良,收线不到位没有结成线链。3:6号防散线专利塑胶粒卡住或弹簧不够力,没有接触到针盘。线链从它下面通过,导致线圈变形,三角勾不到线产生跳线。4:44号小遮片左右位置不对,大针穿过针孔时太过偏右。或上下位置不对,缝线收回时套入小针下面。
 处理方法:
1:先用烂片试毛,确保没有跳线的问题存在。2:再过空位时放慢速度,用手慢摇转动机器,看线链是否从6号下面通过。3:看三角线圈是否变形、有足够的空间供大针穿过。4:看收线是否顺畅到位,线圈是否张紧,有无套入小针下面,线链是否紧密均匀。5:看缝线是否埋入大针背的线槽内。
 参考标准:
1:6号防散线专利塑胶粒必须轻触到针盘,在弹簧的作用下上下滑动自如。2:过空位时线链必须在6号的线槽内。3:过空位时三角线圈必须张紧,缝线要有弹力,收线时能锁紧线圈,形成线链。4:大针必须在44号小遮片的针孔偏左位置,以保证有足够的三角线圈空间供大针穿过。针孔底部以能平行遮住小针头为宜,以免缝线套入小针下面。5:线链的拉力要适中,不能将大针拉偏位置或缝线偏离大针背的线槽。6:过空位时尽量避免中途停机、拉线,空位线链不宜超过10厘米。
 

断线原因分析
1:断线的一般原因为缝线太脆,本身就容易断。2:空气太干燥,缝线结合松散容易断。3:大针太低或毛衫片太厚,被磨断或大针针尖刺伤线。4:113号三角勾不光洁,勾断线。5:线路太紧、不顺畅,拉断线。6:缝线没有埋入大针背的线槽内,磨断线。7:大针弯度不够,退回时与小针形成的张口太小,较厚毛衫片将大针紧压在小针上面,磨断线。8:44号小遮片的针孔周边不光洁,刮伤线。
 处理方法:
1:抽扯缝线,看是否太脆或蓬松、打结,否则就要建议客户将缝线重新倒毛打腊或更换其它缝线。2:用较厚、硬的衫片试毛,看大针针尖是否在应该向上离开小针槽的位置按要求离开。如大针被衫片压低紧贴小针和针孔下周边,可适当调低44号小遮片。在客户做货许可的情况下,也可以考虑换小一号的大针或弯度较大的大针使用。否则就要将39号大挡片和44号小遮片同步向外移1毫米左右,但要注意不能阻碍113号三角勾的动作。3:查看113号三角勾和44号小遮片的针孔周边是否光洁。4:调整107号下线耳,保证缝线在工作时埋入大针背的线槽内。5:将大针运动到前进的顶点位置,转动针盘一周,平行观察是否是针盘不平,个别地方大针与针盘的间隙过小,导致磨断线。6:抽扯缝线,看抽线的手感是否顺畅,过紧时调整25号拉线弹簧和50号松紧螺丝帽相互配合,达到理想效果。
 参考标准:
1:缝线应选用表面光洁,无打结,能承受一定的拉力,柔软和韧性度较好的线。2:线路应顺畅,抽扯时手感均匀有回弹力。3:缝线所经过的零部件表面应光滑没有毛刺或太过锋利。4:缝线随大针穿过衫片后仍能来回拉动为宜。5:大针针尖前进越过针孔下周边时相距应在1毫米左右,退回时大针针尖与小针的弯背张口应在3毫米左右。6:大针前进时接触小针槽的时间尽量早(起位快)。

撞针原因分析:
1:一般说的撞针是指大针撞断或撞弯,导致的原因一般为大针在进或退时与针盘的铜圈相撞,或撞到小针的大弯面以下。2:大针前进时撞到44号小遮片的针孔下周边或38E号挡针轴下半圆。3:大针与113号三角勾距离太近,当其中一方因故运动延迟,动作不协调时相撞。4:针盘不平,大针撞到超高部分。5:大针在缝线或衫片等外力的作用下偏离了预设的运行轨道,导致与其它零部件相撞。6:113号三角勾松动或勾线时勾尖碰触大针的斜面过多过重。7:机器速度过快和衫片过厚过硬。
 处理方法:
1:发生撞针后,更换一枚新大针,按要求装好,针尾斜角与76号针座棱角平齐。2:用手轻摇转动机器,注意观察大针的工作位置是否正常,与各有可能碰撞的部位是否保持有安全距离。3:上好缝线试毛,用手轻摇转动机器试缝各种衫片和测试可能碰到的各种情况,看有无异常情况出现。4:看各传动部件有无松动和间隙,各运动部件动作是否协调。5:选用材质好的大针(进口针)。
 参考标准:
1:参照前面所讲的各个参考位置,将机器位置修正、校准。

噪音原因分析
1:零部件在使用过程中有磨损,产生间隙,机器在高速运转时发生碰撞,发出噪音。2:零部件松动,引起噪音。3:零部件安装不良,转动方向相克,加剧摩擦产生噪音。4:机器运动过程中有无可避免的碰撞,产生噪音。5:机器上安装的塑胶配件,随机器的振荡发出噪音。6:转动部位润滑不良或粘有杂质,加剧摩擦产生噪音。7::机器速度过快,超负荷运转产生噪音。
 处理方法:
1:经常给机器加注润滑油,清除杂质,保持转动接触面的光洁,减少摩擦。2:检查各零部件是否松动、相克,保持机器运转轻松、顺畅。3:更换被磨损的零部件。4:锁紧螺丝。
 参考标准:
1:每个工作日开始之前,应给机器适量加注润滑油。2:选用质量较好的专用长效润滑油,保证油孔无堵塞。3:每个工作日结束时及时清理机器,保持整洁。4:定期维护、检修、保养机器。